这样冷却液温度达不到冰点,所以不会损坏激光切割机

方管激光切割机防冻的基本原理是使激光切割机中的冷却液达不到“冰点”具体有几种方法我们来一一列举一下。方法一：激光切割机不工作以后不关闭水冷器。激光切割机不工作以后确保电源不会断掉的情况下（停电），不关闭水冷器。使冷却液一直处于循环流动状态，同时可以把常规温度调整到10℃左右。这样冷却液温度达不到冰点，所以不会损坏激光切割机。方法二：排空激光切割机内的冷却液通过激光切割机的排水口来排空设备各部件内的冷却液。并注入纯净气体，确保整个水循环冷却系统中没有冷却液。这样也可以保证激光切割机不会受到低温带来的伤害。方法三：更换激光切割机内的冷却液冬天马路上跑的汽车会更换冬季用的防冻液，设备中也可以加入车用防冻液。但是一定要选择大品牌的防冻液，不然防冻液中含有杂质，黏着在激光器等部件的管道内也会对设备造成伤害。

钢结构附件与等离子切割比较等离子切割有明显的热效应，精度低，切割表面不容易再进行二次加工水切割属于冷态切割，无热变形，切割面质量好，无须二次加工，如需要也很容易进行二次加工。与线切割比较对金属的加工，线切割有更高的精度，但速度很慢，有时需要用其它方法另外穿孔、穿丝才能进行切割，而且切割尺寸受到很大局限，水切割可以对任何材料打孔、切割，切割速度快加工尺寸灵活。对一些金属零件可采取冲剪工艺方法，效率高、速度快，但需要特定的模具和刀具，水切割与该切割方法相比柔性好，可随时进行任意形状工件的切割加工，尤其在材料厚、硬度高等情况下，冲剪工艺将很难或无法实现，而用水切割方法则较为理想；火焰切割也是金属领域常用的切割工艺，切割的厚度范围非常大，但与水切割相比其热效应明显、切割表面质量和精度较差，另外水切割能很好地解决一些熔点高、合金、复合材料等特殊材料的切割加工。在玻璃、石材、陶瓷等切割加工行业，传统的方法是用金刚石刀具进行切、锯、铣等，切割的厚度范围非常大、速度较快，但对常规厚度的板材，水切割可进行高精度的任意曲线的切割加工，成品率高，降低生产成本，且大大提高加工产品的附加值。。

激光下料激光熔化切割不需要使金属完全汽化，所需能量只有汽化切割的1／10激光熔化切割主要用于一些不易氧化的材料或活性金属的切割，如不锈钢、钛、铝及其合金等。3）激光氧气切割激光氧气切割原理类似于氧乙炔切割。它是用激光作为预热热源，用氧气等活性气体作为切割气体。喷吹出的气体一方面与切割金属作用，发生氧化反应，放出大量的氧化热；另一方面把熔融的氧化物和熔化物从反应区吹出，在金属中形成切口。由于切割过程中的氧化反应产生了大量的热，所以激光氧气切割所需要的能量只是熔化切割的1／2，而切割速度远远大于激光汽化切割和熔化切割。激光氧气切割主要用于碳钢、钛钢以及热处理钢等易氧化的金属材料。4）激光划片与控制断裂激光划片是利用高能量密度的激光在脆性材料的表面进行扫描，使材料受热蒸发出一条小槽，然后施加一定的压力，脆性材料就会沿小槽处裂开。激光划片用的激光器一般为Q开关激光器和CO2激光器。控制断裂是利用激光刻槽时所产生的陡峭的温度分布，在脆性材料中产生局部热应力，使材料沿小槽断开。以上就是金属激光切割机的原理介绍。

钢制桩尖由于此效应，对于相同厚度的结构钢，采用该方法可得到的切割速率比熔化切割要高　　另一方面，该方法和熔化切割相比可能切口质量更差。实际上它会生成更宽的割缝、明显的粗糙度、增加的热影响区和更差的边缘质量。激光火焰切割在加工精密模型和尖角时是不好的（有烧掉尖角的危险）。可以使用脉冲模式的激光来限制热影响，激光的功率决定切割速度。在激光功率一定的情况下，限制因数就是氧气的供应和材料的热传导率。　　二、激光数控切割机气化切割方式　　在激光数控切割机的激光的气化切割过程中，材料在割缝处发生气化，此情况下需要非常高的激光功率。　　为了防止材料蒸气冷凝到割缝壁上，材料的厚度一定不要大大超过激光光束的直径。该加工因而只适合于应用在必须避免有熔化材料排除的情况下。该加工实际上只用于铁基合金很小的使用领域。该加工不能用于，象木材和某些陶瓷等，那些没有熔化状态因而不太可能让材料蒸气再凝结的材料。

钢板　　（2）切割面品质问题图1和图2所示是加工中厚板时经常会遇见的切割断面，这样的切割不仅成品质量受到质疑，还会伴随着过烧和严重的粘渣出现，以致体现不出高价激光加工机区别于其他切割手段的价值。　　（3）整板加工稳定性问题。在对国产钢材的整板加工中，经常会出现局部区域加工不良的现象。这种现象有时很随机，即使在加工机状态良好的情况下也会出现，为了处理局部故障品而大大地影响了整个工作进度。对此不明原因的加工失败，提供如下分析和对策提案。　　2、解决方案　　（1）高峰穿孔（HPP）方案。顾名思义就是利用占空比小的高峰值脉冲激光，辅以喷射在材料表面上的不燃油以清除开孔边缘附着物，控制脉冲的合理频率，边冷却边穿孔。其特点是虽然相对于炸孔时间稍长（3s），但穿出的孔径小（约phi，4mm）且开孔边缘无附着物以及入热较低，便于接下来的正常切割加工，相比普通穿孔则效率提高了4倍。高能穿孔和HPP穿孔的区别如图3所示。。

降低功率和提高切割速度通常会导致切割缝宽度和热影响区的减少。

5.资金成本：光纤激光切割机可以同时完成切割，钻孔，雕刻等操作，使您不必为不同的操作购买不同的激光系统，从而降低您的投资成本。

离焦量有正离焦（焦点在板上）和负离焦（焦点在板下）两种，板厚小于2毫米一般采用正离焦，碳钢版切割一般采用正离焦，不锈钢、铝及铝合金和铜材的切割采用负离焦5、嘴板距喷嘴下表面离加工板面的距离称为嘴板距，切割碳钢板时，一般调整到1.5毫米左右，这是由于碳钢板的切割属于氧助燃熔化切割方式，气流量和压力需求不大；切割不锈钢和高反射材料时，嘴板距一般高压辅助气流将熔化的金属从割缝中吹出。除以上的5种主要因素外还有光束模式、陶瓷体、激光功率、切割速度、辅助气体、光束与喷嘴孔的同轴度等影响因素。。

而激光切割主要有四种不同的切割方式，以便应对不同的情况　1、熔化切割　　在激光熔化切割中，工件被局部熔化后借助气流把熔化的材料喷射出去。因为材料的转移只发生在其液态情况下，所以该过程被称作激光熔化切割。　　激光光束配上高纯惰性切割气体促使熔化的材料离开割缝，而气体本身不参于切割。激光熔化切割可以得到比气化切割更高的切割速度。气化所需的能量通常高于把材料熔化所需的能量。在激光熔化切割中，激光光束只被部分吸收。切割速度随着激光功率的增加而增加，随着板材厚度的增加和材料熔化温度的增加而几乎反比例地减小。在激光功率一定的情况下，限制因数就是割缝处的气压和材料的热传导率。激光熔化切割对于铁制材料和钛金属可以得到无氧化切口。产生熔化但不到气化的激光功率密度，对于钢材料来说，在104W/cm2～105W/cm2之间。

　　2.在激光切割机调试的前部分，我们可以利用一些调试纸，工件废料来点射判定焦距位置的准确性，移动上下激光头高度的位置，激光光斑大小点射时就会有不同的大小变化多次进行不同位置的调整，找出最小的一个光点位置来确定焦距和激光头的位置。　　3.激光切割机在安装完毕后，会在数控切割机的割嘴上装一个划线装置，通过划线装置划一个模拟切割图形，模拟图形为1m的正方形。内置一个直径为1m的圆，四角分别划上对角线，划完后，用测量工具测量所划的圆是不是和正方形的四个边相切。正方形对角线长度是否为radic，2（开根号得出的数据约为：1.41m），圆的中轴线应该平分正方形的边，及中轴线与正方形两条边相交的点到正方形两边交点的距离应该为0.5m。测试对角线和交点之间的距离，即可判断出设备的切割精度。。